连轧厂月产跃上四万吨台阶 型钢厂产能突破一千吨大关
10月份，连轧厂钢材产量达到41273.533吨，一举刷新9月份37961.011吨的新纪录，突破了4万吨的重要关口，这标志着连轧厂的生产又迈上了一个新台阶。同时，型钢厂努力扩大品种，逐月提高产量，10月份生产量达到1029吨，实现了陈国平总经理在今年9月厂情通报会上提出的“型钢厂实现每月产量1000吨”的目标，为型钢厂止亏扭亏奠定了扎实的基础。这是在公司提高产能决策的指导下，在公司各个部门的积极协助下，连轧厂、型钢厂员工辛勤努力下取得的重大突破。
今年以来，公司开展了转变观念全员大讨论，连轧厂联系实际，制定了以“瞄准先进水平，强化现场管理，提高竞争能力”的工作方针，深入开展“对标挖潜”工作，每个作业区认真学习，使得每位管理者、作业区员工都知晓我们目前在全国同类生产公司的排名，认识到与先进的真实差距，寻找各种方法迎头赶上，缩短与先进的差距。他们组织力量进行对标挖潜和技术工艺攻关，抓住故障停机率偏高等主要簿弱环节狠下功夫。设备部门针对前期设备故障比较多，对设备故障原因和类型做了大量的统计分析后，加强了点检力量，落实设备定期定时检修制度，调整检修人员，将工作重点放在发现事故隐患上，将事故控制解决在萌芽中。在10月份十几小时的定修期内，根据先前对设备点检结果，按照主次做好检修项目安排，落实好备品备件，每次检修都充分有效利用，检修项目多而且质量都比较高，极大地改善了设备工作状态，设备故障率明显下降，10月份故障停机率下降为20.9‰，低于全国同行两个千分点，从而强有力地保障生产的正常进行。同时组织开展四班劳动竞赛，班产量三次创新记录。
型钢厂以往长期因产品缺乏市场竞争力，由三班生产萎缩为一班开开停停，月产量最低时只有几十吨。今年以来，公司通过电梯导轨钢系列产品的开发和市场开拓，使型钢厂月产量达到了500吨以上，为了进一步提高产能，公司又投入资金对型钢厂设备进行中修和改造。型钢厂员工以此契机为强劲动力，进一步喷发了拼夺高产，止亏为盈，勇打翻身仗的激情，在开展“成本”大讨论的推动下，10月份产量终于突破了千吨大关，为明年实现止亏为盈打下了坚实的基础
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公司党委提出第四季度工作要点
要点提出，本季度公司党委工作总体要求是：认真学习和贯彻党的十六届四中全会精神，切实加强党的思想、组织、作风和制度建设，发挥党组织政治核心作用和党员先锋模范作用，团结和凝聚职工群众，紧紧围绕企业生产经营和各项工作的年度目标，认真做好各条线全年的收口工作，确保预定目标的实现；扎实做好新一年工作的规划和安排，为明年工作开局起步，打好思想、组织和工作基础。
主要工作安排是：
一、认真抓好党的十六届四中全会精神的学习。二、继续深化全员大讨论活动，为新一年工作的规划和预算工作打好思想基础。三、认真做好各条线全年的总结收口工作，确保预定目标的实现。四、搞好职工技能比武、操作维护能手的评比和年度评先选优活动。五、加强党风廉政建设，在完善监督制度上下工夫。六、开展中层干部述职述学工作和组织竞聘上岗工作，促进领导班子队伍建设。七、推进企业民主管理，加强工会自身建设。八、稳步推进减员分流再就业工作。九、继续推进党员“三高一流”活动，进一步加强党的自身建设。十、做好关心职工工作，解决职工困难，保持企业稳定。 |
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我公司通过ISO9001质量认证外审
11月2日和3日，由北京国金恒信管理体系认证有限公司对我公司进行质量管理体系审核。
在2日的首次会议上，、公司总经理陈国平向审核组介绍了我公司质量管理体系的实施情况。他说，三冠公司按照“诚信、创新、改进、满意、共赢”的质量方针和“钢材综合合格率达到99.76%以上；顾客满意度达到85%以上”的质量目标，认真组织了内部审核和管理评审，对查出的不符合项及时进行整改，落实纠正和预防措施。整个质量管理体系的运行是充分的、适宜的、有效的。接着，审核组组长周晓岚谈了审核计划和要求。随后，审核组成员同最高管理者陈国平和管理者代表刘波进行沟通，并分两组到各生产厂、部门进行审核。
在11月3日举行的评审会议上，评审组周晓岚组长宣读了审核报告。在IS0 9001: 2000标准各项要求实施效果的综合评价中，管理承诺，以顾客为关注焦点，质量方针，管理者代表，内部沟通，管理评审六项为好。质量手册，文件控制，记录控制等24项为较好。而与顾客有关的过程，采购，监视和测量装置的控制，产品的监视和测量共四条为一般不符合项，要求尽快制订和落实纠正措施。在组织完成纠正措施，并经审核组验证确认后，审核组将向管理体系认证有限公司推荐，三冠公司的质量管理体系获得依据GB/T
19001—ISO 9001:2000标准的认证注册。 |
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公司首次尝试关键岗位竞聘上岗
我公司首次岗位竞聘工作日前顺利结束，竞聘产生的计划财务部部长候选人选已在公司范围和一钢公司进行一周公示。
实施领导人员和关键管理岗位人选竞聘上岗，是公司党委为进一步促进经营管理人才资源的优化配置，建立优秀经营管理者脱颖而出机制，为企业的持续、快速、健康发展提供坚强的人才保证，在干部人事制度上的一项改革措施。
这次计划财务部部长竞聘工作是从10月11日开始启动的。来自一钢公司和本公司的11人报名参加竞聘。10月19日，公司组织了以财会基础知识为主的笔试。10月28日，进行了半结构化面试。11名应聘者参加了笔试和面试。
为确保整个竞聘工作“公开、公平、公正”，公司成立了竞聘工作领导小组和工作小组，公开发布了竞聘通告和具体实施方案，公开发布了竞聘人员的基本情况，公布了竞聘人员笔试、面试的成绩，并在面试时，邀请了6名职工代表参加评审，共同对竞聘者进行评分。 |
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五名能工巧匠公开亮相
经公司评审小组评审，连轧厂5名能工巧匠被公司命名为2004年度操作维护能手。这是公司提高操作维护人员在生产运行、设备维护、产品质量的技能水平和创新能力，带动广大职工为完成公司工作任务而努力奋斗采取的一项激励措施。
这些操作维护能手都是经过各班组推选产生的。连轧厂党政在初审中，严格把关，好中选优，从13名候选人选中推选了5人。11月2日至9日，这5名操作维护能手的材料在全公司进行了公示。 |
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公司职工踊跃向灾区捐赠衣被
日前公司工会根据上级工会 的要求，在时间紧、生产任务重的情况下，及时组织发动公司职工开展募捐衣被的活动。广大职工积极支援灾区人民，解贫困之难救灾民之急，尽已所能，纷纷为灾民和贫困地区的人民献出爱心。公司共募捐衣裤
1105件 ，募捐人数 624人，充分体现了“一方有难，八方支援”这个中华民族传统美德。 |
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连轧厂故障停机率逼近同行平均水平
连轧厂9月份生产创下37961.011吨的高产记录，设备故障时间下降为20小时，设备故障率28‰，检修时间16小时，达到公司30‰考核目标，逐渐靠近同行23‰先进水平，设备部门在对标挖潜中，加强管理，落实改进，提升作业效率的工作，已显现出良好效果。但与此相对照的是，连轧厂在清洁化生产方面与同行存在相当大的差距。
作为找差距，挖潜力生产的重点，连轧厂设备管理的同志们看到了连轧厂在设备管理方面与同行先进的差距。他们感到，生产离不开设备，设备离不开维护，维护离不开现代化的设备要求全员参与，共同精心维护好设备，切实保障好生产。连轧厂“四班三运转”二十四小时连续生产模式，对设备维护提出了很高的要求，一丝一毫的马虎都会导致设备事故，造成停产抢修，影响正常的生产。他们用数据说话，与同行先进比较，找出真实差距，制定相应措施，来提升生产技术经济指标。
长期以来，连轧厂的设备故障率始终在30‰～35‰徘徊，大大高于同行先进水平。对设备工作人员而言压力很大，如何迅速降低设备故障率，提高有效作业率成为每个设备人员的当务之急。差距摆在眼前，如何缩短大家都在仔细思考，认真研究，客观分析，寻求对策。
首先，望闻问切，寻根问底，对症下药。根据连轧厂居高不下的设备故障率，最重要的寻找原因，制定对策。为此设备部门对每个月的设备故障进行分类分析、统计汇总，按部门归类，并对故障按维修时间、维修方法，诱发原因等数据统计，整理出电气、机械、流体、外围部门的高发故障和二小时以上的重大故障，重点加以分析，寻求有效的改进方法和措施，集中优势力量逐个突破。
其次，科学安排，定时检修，确保检修质量。连轧厂的定修模式以前利用生产大换辊时间进行，在实际操作中往往发生意外，由于生产发生突发故障，原先制定的换辊时间必须延后2、3小时，这样由于午饭时间存在造成检修时间虽然仍为3～4小时，但实际上扣除午饭的半小时和因为午饭而收拾、准备工具的20分钟，实际检修时间仅有3小时，而且作业效率低，检修质量也不高，很多要三小时左右的检修计划得不到及时完成，修理好的设备又在较短的时间内再次发生故障。为此在9月份，我们经过与生产部门协调推出定点定时检修计划，确保每次在八点半前准时停机检修至十一点半，确保有三小时以上的作业时间，这样及时制定检修计划，检修准备充分，检修效率和质量明显提高，并且严格保证单项作业在三小时以上的检修项目，以设备完好运转为检修标准。在这个月中2小时以上的设备故障仅有一次，同比8月少三次，重大故障明显下降。
再次，整合技术力量，合理调配人员，推行点检制度。连轧厂以前的检修模式是事后维修，简单的讲就是等设备坏了再检修，这种方法对四班三运转的我们不太合适。因为当设备发生故障在抢修往往因为时间紧，任务重，无形中降低了维修质量，容易再次发生故障。因此，连轧厂将金德、舒雄壮2位技术出众的老法师充实到点检岗位，他们一位具有技师资格，一位具有高级工资格，都具备丰富经验，这样通过他们及时发现设备隐患，及早进行处理，将事故控制或消灭在萌芽状态，保障设备的完好运转。同时，针对定时检修，检修人员紧张的问题，我们通过生产部门人员临时充实到检修部门，由检修老师傅带领他们检修以加强检修力量。这样，每次检修的检修项目大大增加，而且生产部门人员通过维修，更进一步增强了文明操作和爱护设备的良好习惯，从而进一步保证设备的可靠运行。
目前，连轧厂1～9月份的平均故障率在30小时（35‰），离同行先进16小时（23‰）还有14小时，如果以9月份比较也还有4小时的差距。差距并不可怕，关键是如何应对，中国有句古话，“知耻而后勇”，只要我们齐心协力，众志成城，我们一定能够赶超设备事故率23‰的同行先进水平，做好强有力的生产保障。 |
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型钢厂围绕降低成本深化“观念转变”大讨论活动
型钢厂在测算今年以来月产300吨以上T89电梯导轨钢平均吨钢变动成本398元的基础上，大胆提出 “挖潜——目标吨钢变动成本不超300元，努力——扭亏为盈争取新发展”的口号，召开了工段长以上职能人员动员大会，要求力争月产1000吨，并明确了五个方面的讨论重点：一是要统一思想，充分认识降低成本是生存关键的重要性；二是要认识到把成本指标细化分解到工段进行考核的必要性；三是要了解公司考核的各项指标与本工段相关部分下降10%的可能性；四是要认识到降本措施落实到人与考核奖挂钩的有效性；五是要认识到实施12小时一班制作业,挖掘人力资源，充分发挥职工的积极性的重要性。
型钢厂党政班子要求各基层班组在讨论以上重点的同时，注意把握激励职工斗志，提出具体数字，做到人人参与，人人了解，人人有责。要学习型钢厂职工季永红同志在宝钢第六届职工运动会上不怕艰苦，迎头赶上，敢于争第一的拼搏精神和把一钢颁发的金牌奖金捐献给希望工程的奉献精神，早日实现扭亏为盈。
型钢厂班子在组织工段进行交流的基础上，重点抓了两项主要工作： 一是有的放矢做好职工思想工作，确立“我努力、我超越、我快乐”的工作格言，研究制定实施成本考核细则，以吨钢变动成本不超300元为目标，实行指标分解比例分配到工段的办法；二是要求工段长努力把“了解人、关心人、提高人、激励人、规范人”作为工作内容，试行一班12小时作业制，节能降耗，发挥能源最大化。
型钢厂还将在降低成本的工作中，抓住过程控制，及时总结，找出影响成本的症结，完善制度，最终实现扭亏为盈，重塑三冠公司异型钢品牌。
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公司全面修订岗位规范
公司的“制度建设”小组成立以后，岗位规范的修订工作正式启动。按照制订的工作计划，一是统一思想，落实责任，制度小组每人联系、负责二个部门。二是明确方向，参照一钢公司岗位规范的版本，结合自身的实际情况进行修订。每个岗位都将包含政治素质、工作要求、安全要求、主要工作内容、岗位职责、互相关系等内容。三是明确了时间节点。岗位规范的初稿于11月上旬的下发给各部门，听取意见后再进行修改。
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事故频发敲响安全警钟
自8月份以来，我公司包括上级公司内安全事故频繁发生。10月份，在我公司内，又发生两起安全事故。10月10日公司召开安全生产紧急会议，要求各部门认真吸取事故教训，切实加强职工安全教育，增强安全防范意识，做到“三不伤害”。要进行安全制度、安全措施的检查和管理力度，杜绝违章指挥、违章操作特别是习惯性的违章操作。在10月14日的公司周末会上，公司再次要求每个部门，认真组织职工进行安全学习，积极开展“三找差”、“一严格”活动（规程找差、行为找差、环境找差，严格管理和考核）。公司党委书记叶智谋在会上强调，要从讲政治、讲全局、讲稳定的高度，认识安全工作的极端重要性，要从以人为本的理念，来落实我们的安全管理和安全措施。要发动职工，对今年以来的安全事故作认真分析，做到“三不放过”，制止安全事故频发的势头。
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